關(guān)于油田的各類儲油罐，由于檢查、檢修、拆除重建、使用年限較長、淤渣沉積嚴(yán)重等原因，影響油罐正常使用時，需進(jìn)行清洗才可以。清洗作業(yè)并不是經(jīng)常操作，如果對油罐的清洗安全作業(yè)和安全措施不夠熟悉或缺乏經(jīng)驗，在進(jìn)行油罐清洗作業(yè)時很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故。因此，在油罐清洗作業(yè)過程中，一定要由對這類工作有經(jīng)驗的人員來全面組織和監(jiān)督，以保證在安全的前提下認(rèn)真安排好作業(yè)計劃。下面，我們就一起來具體了解下油罐清洗工作的安全管理。
一、預(yù)防油氣中毒措施
無論使用哪一種清罐方法，都要防止清罐人員吸入烴蒸氣而中毒。一般在打開罐頂或罐壁入孔蓋清掃孔時，一些烴蒸氣將從罐內(nèi)釋放出來。因為防毒面具的吸氣能力有限，在罐內(nèi)缺氧的環(huán)境中長時間工作時，其實起不到保護(hù)作用，所以在未經(jīng)徹底排氣和進(jìn)行通風(fēng)的罐內(nèi)，決不允許人員進(jìn)罐，即便戴上防毒面具進(jìn)罐作業(yè)，也要有時間限制。
當(dāng)需要人進(jìn)罐挖出剩下的底渣時，進(jìn)罐人員必須穿戴密封的工作服、手套、長靴以防止接觸油泥等，同時要檢查罐內(nèi)油氣濃度在爆炸下限的以下。含有硫化氫的油氣,其濃度應(yīng)不高于一，罐內(nèi)氧氣的含量應(yīng)在一之間,以防止油氣中毒或窒息。通常進(jìn)罐人員每隔應(yīng)換一次，以防中毒或窒息等。在整個進(jìn)罐清掃過程中，盡量保證一直對罐內(nèi)進(jìn)行換氣。
二、原油油泥沉積物的排除
隨原油進(jìn)入油罐的非烴類雜物，例如隨原油一起從油井采出來的鹽水，以及來自油層的砂和其他雜質(zhì)，在儲存過程中，都會與含蠟原油的半固體石蠟物質(zhì)一起沉積,形成罐底沉積物。如果任憑石蠟油泥沉積，它會變得更稠更密實，也就更難清除。油泥和水的沉積，還會降低油罐的計量精度，加劇罐板腐蝕,減少油罐的有效容積。為了防止和減少罐底形成稠而密實的含蠟油泥層，應(yīng)采取下列措施。即在罐壁底部上安裝螺旋式攪拌器，在罐附近布置帶噴嘴的環(huán)管，對罐內(nèi)存油進(jìn)行循環(huán)攪拌，破壞石蠟油泥層。用罐內(nèi)蒸汽盤管加熱或通過外部加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱，或用機械攪拌和加熱方式綜合進(jìn)行。
拱頂和浮頂原油罐的清洗，一般經(jīng)常使用下面幾種方法：①蒸汽蒸罐清洗②熱水循環(huán)清洗③熱油循環(huán)清洗。蒸汽蒸罐法是傳統(tǒng)的清罐方法。即先將罐內(nèi)油品液位降至很低，關(guān)閉進(jìn)出油閥門或加盲板，然后通蒸汽進(jìn)行蒸罐，中小型油罐，一般需要蒸罐，并逐漸將溶化的油從入孔用專門安裝的泵抽干凈。然后打開頂部與底部入孔，利用自然通風(fēng)冷卻，待油罐冷卻到常溫后,再用軸流通風(fēng)機或電風(fēng)扇強制通風(fēng)，吹走罐內(nèi)可能集存的油氣,并檢查罐內(nèi)油氣濃度，以防中毒或窒息等。如果滿足要求就可以進(jìn)罐人工挖出淤渣并徹底擦干凈。這種方法一般時間較長，對人身安全不利，容且易形成可燎環(huán)境，同時也有處理淤渣的環(huán)境問題。因此用此法勞動強度大，勞力需求多，花費的時間和資金也多，也可能損壞罐內(nèi)加熱盤管等設(shè)施。因此，這種方法只適用于中、小型油罐清洗工作。
隨著油罐的大型化,所需清理的底部淤渣量也越來越大，傳統(tǒng)的蒸罐人工清理法已不適用。近十幾年來發(fā)展起來的熱水或熱油循環(huán)法得到逐步完善，其化除油泥中烴的能力大大加強，幾乎可以全部清除油泥中烴類，總的效率也大大改善，而且很安全，因此這種方法對大、中、小型油罐都很適用。熱水循環(huán)法和熱油循環(huán)法基本相同，只是所用熔化油泥的介質(zhì)分別是油和水。熱油循環(huán)法常作為輔助的初步清理手段。下面重點介紹熱水循環(huán)法。
熱水循環(huán)法開始時，也要將罐內(nèi)液位先降到很低，然后切斷各種管線與油罐的連接通路，再通過放水管將水輸送到罐內(nèi)，在輸水進(jìn)罐的同時，將水溶性添加劑加到水里。添加劑的作用主要是促使底油溶化出來，并溶混子水中。使用添加劑與不使用相比，在相同條件下，清罐所用的時間減少，之后殘留底渣量也可大大減少。此法所用水可以是硬水，只要其值在一之間就可以。然后利用油罐攪拌器和蒸汽盤管加熱攪拌，開動水循環(huán)系統(tǒng)，并給循環(huán)水在罐外加熱。也可以用蒸汽加熱循環(huán)水，蒸汽可以從循環(huán)泵的出口注入，也可以在罐內(nèi)放臨時加熱器。當(dāng)水溫達(dá)到℃時，繼續(xù)不停地循環(huán)，攪拌保持水溫在℃一℃,直到取樣表明罐底干凈時為止。然后使罐靜置約,就可以將頂部原油排放到另一個儲罐中,使剩下部分繼續(xù)靜置,再將聚浮在水面上的油量，排放到油水分離器中，從罐中抽出的底部清水可再繼續(xù)循環(huán)使用。如果要檢修，還要強制通風(fēng)，再用人工除去剩下的淤渣。
加熱、攪拌和循環(huán)是熱水法的關(guān)鍵。所用添加劑對清罐效率影響很大，如果做得好的話可使淤渣去除，剩下的底渣中幾乎沒有烴類雜質(zhì)。因此,對人工挖底渣來說是比較安全的。由于要人工清理的渣量非常少，勞動強度大大降低，所用勞動力減少，因此是省時、省力省錢和安全的清罐方法。
三、防止油氣著火、爆炸的措施
避免烴蒸氣引燃是最重要的安全保證工作。清罐期間,只允鉑在罐內(nèi)使用被批準(zhǔn)的移動式燈具。在罐壁人孔口處可安裝防爆電燈，由于拖地電纜可能被割破或遭受其他損壞而引起火花，清掃工具應(yīng)采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具。
油罐人孔和清掃孔打開后，油蒸氣可能漂入防火堤范圍內(nèi)，所以帶入防火堤內(nèi)的電氣設(shè)備都必須符合安全規(guī)程的要求。
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